案例记录

安徽矿山年度维护保养合作案例

安徽某矿山与我方签订年度维护协议，通过每季度现场巡检、易损件更换和详细维护报告，设备故障率降低约30%，维护成本可控。本案例详细说明客户背景、设备问题、维护过程、处理结果和后续预防措施，为矿山设备长期维护提供参考。

参考表

问题处置时间线

按季度列出维护阶段、问题表现、处理动作和结果记录，帮助客户了解维护全过程。

参考表

总结维护过程中发现的根因和预防措施，关联标准，为后续维护提供依据。

安徽某矿山的主运输系统已连续运行超过三年，设备进入高磨损期。客户在年度设备评估中发现，输送机托辊出现不同程度磨损，滚筒轴承座存在异响，链条润滑不足，部分防爆电气密封面老化。设备故障率呈上升趋势，影响生产效率。

该矿山年产量较大，设备停机带来的损失显著。客户希望与有经验的配件供应商签订长期维护协议，通过定期巡检和预防性更换，将设备故障控制在可接受范围内，同时降低突发故障导致的停产风险。

经过前期沟通，客户了解到我方在矿用设备配件供应和维护支持方面的能力，决定委托我方制定年度维护计划，并签订年度维护协议。双方约定每季度进行一次现场巡检，根据设备状态更换易损件，并出具详细的维护报告。

我方技术团队首先对矿山主运输系统进行了全面现场勘查。重点检查了输送机托辊的磨损程度、滚筒轴承座的振动和温度、链条的张紧和润滑状态、以及防爆电气设备的密封完整性。通过测量和记录，建立了设备基线数据。

根据勘查结果，我们与客户共同确定了维护计划：更换磨损严重的托辊和滚筒轴承座、清理并重新润滑链条、更换老化的防爆电气密封件。同时，对设备整体运行参数进行检测，包括电机电流、输送带跑偏量、噪音水平等。

在制定计划时，我们充分考虑了矿山的生产安排，将维护工作安排在季度检修窗口期，避免影响正常生产。客户对计划表示认可，并提供了必要的现场配合条件，包括停机时间、作业区域和安全监护。

维护工作按季度分阶段执行。第一季度重点更换了输送机磨损严重的托辊组和滚筒轴承座，同时清理了滚筒表面积尘，调整了输送带张紧度。第二季度对链条进行了全面润滑，更换了部分磨损链节，并检查了防爆电气接线盒的密封面，更换了老化密封圈。

第三季度和第四季度主要进行设备运行状态复测和预防性更换。我方供应全部所需配件，包括托辊、滚筒、轴承、链条、密封件等，并派出两名经验丰富的技师现场协助安装和调试。每次维护后，都进行空载和负载试运行，确保设备参数正常。

维护过程中，我方技术人员详细记录了更换配件的型号、数量、安装位置和测量数据，形成维护报告。客户现场负责人逐项确认签字，确保每项工作可追溯。维护完成后，设备振动和噪音明显降低，运行更加平稳。

经过一年的定期维护，该矿山主运输系统的设备故障率降低了约30%，因设备问题导致的非计划停机次数大幅减少。客户反馈维护成本可控，且设备运行状态明显改善，预计可延长大修周期6个月。

在年度总结中，双方共同分析了设备磨损规律和故障原因，制定了下一年的维护重点：加强对滚筒轴承的定期润滑、增加防爆电气密封件的检查频次、建立常用配件储备清单。客户对合作效果表示满意，并续签了年度维护协议。

本次合作证明，通过预防性维护和及时更换易损件，矿山设备可以保持良好运行状态，降低综合维护成本。我方将继续为客户提供配件供应和技术支持，确保设备长期稳定运行。

客户反馈

年度维护协议包括哪些服务内容？

年度维护协议通常包括每季度一次现场巡检、易损件更换、设备运行参数检测、维护报告出具，以及紧急故障时的响应支持。具体内容根据设备类型和客户需求定制，确保设备长期稳定运行。

如何评估维护效果？

维护效果通过设备故障率、非计划停机时间、运行参数（振动、温度、噪音）和客户反馈综合评估。每次维护后提供详细报告，客户可对比基线数据，直观了解改善情况。