案例记录

河南综采面液压支架密封更换案例

河南某综采工作面液压支架千斤顶漏液导致支撑力不足，华隆技术人员现场诊断，确定密封件型号并提供聚氨酯密封件及更换指导。更换后支架保压试验合格，支撑力恢复至出厂标准，采煤效率提升。本案例详细回顾问题背景、判断过程、处理方式和跟进结论，为类似设备维护提供参考。

参考表

问题处置时间线

本表记录从问题发现到验收完成的关键阶段、问题表现、处理动作和结果，供客户了解处置全过程。

参考表

本表总结问题根因、预防措施和关联标准，帮助客户建立长期维护计划。

河南某综采工作面，液压支架在长期使用后出现千斤顶漏液现象，导致支架支撑力不足，直接影响采煤推进效率。该矿使用的液压支架型号为ZY12000/28/63D，属于大型综采设备，密封件老化是常见问题。

漏液问题最早由当班检修工发现，支架在保压试验中压降超过标准，部分支架无法保持额定支撑力。矿方设备科初步判断为密封件失效，但不确定具体损坏部位和所需配件型号。

由于该工作面正处于生产关键期，停机更换会造成较大产能损失。矿方急需专业技术人员现场诊断，快速确定故障原因和更换方案，减少停产时间。

华隆技术团队接到矿方求助后，立即安排经验丰富的工程师携带检测工具赶赴现场。到达后首先对漏液支架进行逐架检查，记录每根立柱和千斤顶的密封状态。

通过保压试验和外观检查，确认主要漏液点集中在立柱密封和千斤顶密封部位。现场测量密封件沟槽尺寸，对照技术图纸确定密封件型号为ZY12000/28/63D配套规格。

进一步分析发现，密封件老化是根本原因，同时存在少量杂质进入液压系统加速磨损的情况。技术团队建议更换全套立柱密封和千斤顶密封，并推荐使用聚氨酯材质密封件，耐压40MPa，使用寿命更长。

矿方认可诊断结论后，华隆立即从库存调取对应型号的聚氨酯密封件，包括立柱密封圈、千斤顶密封圈及配套防尘圈。同时提供详细的更换作业指导书和安装视频，确保现场人员正确操作。

考虑到矿方检修人员首次更换此类密封件，华隆加派一名工程师驻场示范。在工程师指导下，检修班按照标准流程拆卸旧密封、清洁沟槽、安装新密封件，并进行预压试验。

更换完成后，对每架支架进行24小时保压试验，记录压降数据。所有更换密封件的支架保压试验合格，24小时压降小于5%，支撑力恢复至出厂标准。采煤工作面随即恢复推进，效率正常。

此次密封更换项目从现场诊断到更换完成用时3天，其中现场作业仅1.5天，有效减少了停产损失。矿方对华隆的快速响应和专业指导给予高度评价。

项目结束后，华隆技术团队向矿方提供了密封件维护建议，包括定期检查液压油清洁度、建立密封件备件库存、制定预防性更换计划等。矿方采纳建议，将立柱密封更换周期纳入年度维护计划。

该案例验证了聚氨酯密封件在综采工况下的可靠性，也为华隆积累了大型支架密封更换的现场经验。后续华隆与矿方建立了长期配件供应关系，定期供应密封件及其他易损件。

客户反馈

液压支架密封件老化有哪些常见表现？

常见表现包括千斤顶漏液、支架支撑力下降、保压试验压降超标、立柱表面有油渍等。发现这些现象应及时检查密封件状态，避免影响采煤效率和安全。

更换密封件需要哪些准备工作？

需要准备对应型号的密封件（建议使用聚氨酯材质）、专用安装工具、清洁剂、润滑脂、保压试验设备。同时应准备更换作业指导书，必要时联系技术人员现场指导。